مقدار |
خاصیت مکانیکی |
415MPa |
توان بازدهی |
655MPa |
توان کششی |
۱۴۰GPa |
ضریب توده |
۸۰GPa |
ضریب برش |
۱۹۰-۲۱۰MPa |
ضریب الاستیک |
۰/۲۷-۰/۳۰ |
نسبت پویسون |
۲۵/۷۰% |
کشیدگی تا شکست |
۱۳ |
سختی، راکوِل C |
92 |
سختی، راکوِل B |
219 |
سختی ، نوپ |
207 |
سختی، ویکرز |
65 |
قابلیت ماشینکاری |
197 |
سختی، برینل |
نیکل |
مولیبدن |
کروم |
گوگرد |
فسفر |
منگنز |
سیلیسیم |
کربن |
0.25 |
[0.15 - 0.25] |
[0.8 – 1.1] |
0.04 |
0.03 |
[0.75 – 1] |
[0.15 – 0.35] |
[0.38 - 0.43] |
شماره |
عملیات |
استحکام تسلیم PSI |
استحکام کششیPSI |
درصد ازدیاد طول |
درصد کاهش سطح |
سختی BHN |
استحکام ضربه Ft.Ib
|
4140 |
یکنواخت شده (1600F) |
95000 |
148000 |
17.7 |
46.8 |
302 |
16.7 |
تابکاری شده (1600F) |
60500 |
95000 |
25.7 |
56.9 |
197 |
40.2 |
فولاد mo40 را 800 – 850 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید و سپس در کوره آن را خنک کنید.
در صورت وم، مجددا فولاد mo40 را 550 تا 700 درجه سانتی گراد حرارت دهید، و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت یک ساعت هر 25 میلی متر از فولاد را در آب خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.
فولاد آلیاژ mo40 یا 1.7225 را 870 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت 15 – 20 دقیقه آن را در آب خیس کنید و در نهایت در هوای ساکن خنک کنید.
میله گرد، میله مربع و صفحه فولاد mo40 (فولاد AISI 4140) میتواند بوسیله هوا، حرارت دادن و کوئنچ کردن سخت شود.فولاد آلیاژ SAE 4140 معمولا حرارت آماده شده را به سختی 18-22 HRC تبدیل می کند. اگر عملیات حرارتی بیشتری مورد نیاز باشد، در آن صورت 840- 875 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت 10-15 دقیقه هر 25 میلی متر از فولاد را در آب خیس کنید و درنهایت فولاد را در روغن، آب یا در صورت وم در پلیمر خنک کنید.
مهمترین موارد مصرف این مدل شامل: تهیه قطعات رابط کوچک، گیره فشنگی، میله های رابط، میل لنگ ها، چرخ دنده ها، غلتک های صنایع سیمان، قطعات ماشین ابزار، سر تنه های دستگاه حفاری چاه نفت، اتصال میل گاردن ها، سلاح، شفت ها، چرخ زنجیر ها، سگدست فرمان، پین های زنجیر بولدزر ، شاتون ها، غلتک های صنایع فولاد، چکش دنده گرد ، پیچ ها و پیچ های دو سر رزوه و سایر موارد می باشد.
میلگرد فولاد mo40 یکی از فولادهای بسیار مقاوم و با کیفیت می باشد که در گروه فولاد های قابل عملیات حرارتی قرار میگیرد و بر اساس استاندارد 4140 SAE آمریکا و استاندارد DIN 1.7225 آلمان شناخته می شود.
این فولاد با شعله قابلیت سخت شدن دارد. از این فولاد در قطعات متوسط با استحکام بالا و سختی زیاد استفاده می شود. و قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بالایی دارد. و ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و هم در کوره های القایی صورت می گیرد.
ورق آلیاژی یا فولاد آلیاژی ورقی فی است که در ترکیب عناصر سازنده آن دستکاری شده و با تغییرات این چنینی خواص فیزیکی و شیمیایی ورق تغییر پیدا کرده است.
ورق آهن معمولی یا کربن استیل یا ورق ST37 را قبلا معرفی کردم و با خواص آن آشنایی دارید.
امروزه صنایع مختلف نیازمند فولادهای خاصی هستند تا محصول نهایی خود را عرضه کنند.این که یک جایی دمای هوا بسیار بالا (مانند تنور نانوایی یا کوره های سیمان) یا بسیار پایین (مانند قله کوه ها و ارتفاعات ) باشد ، آهن معمولی نه تنها کاربردی ندارد بلکه ممکن است استفاده از آن باعث بروز آسیب جدی به کل پروژه شود.
از این رو و برای کاربرد های خاص ، ورق های آلیاژی توسط مهندسین و متخصصین ساخته شدند و روز به روز در حال تکامل و گسترش هستند.
ورق های آلیاژی بیشترین کاربرد را در صنایع بالا دستی مانند نیروگاه ، پالایشگاه ،صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و صنایع گاز دارند.
هر جایی که صحبت از روغن و فشار و دما های بالا یا خیلی پایین باشد نیاز است که از محصولات آلیاژی بهره برد.
محصولات آلیاژی مانند ورق آلیاژی و یا لوله و اتصالات آلیاژی از این حیث حائز اهمیت هستند که بشر به وسیله آنها توانسته مواد جدیدی را ایجاد و برای مصارف روزانه تولید کند.
بسیاری از محصولاتی که اطراف ما وجود دارند و خیلی ساده از کنار آنها گذر می کنیم به واسطه همین ورق های آلیاژی در دسترس قرار گفته ان.برای مثال بنزین ، انواع پلاستیک ، نان های صنعتی ، روغن های خوراکی و. همگی با اتکا به کاربرد ورق های آلیاژی تولید می شوند.
فولاد vcn یک فولاد عملیات حرارتی پذیر می باشد که جزو متریال بسیار معروف و فراوان است. این فولاد ، فولاد آلیاژی مهم و بسیار کاربردی در صنعت مهندسی می باشد. این فولاد آلیاژی، استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و . دارد. این فولاد یکی از پر کاربرد ترین فولاد در صنعت می باشد که در DIN آلمان بر اساس استاندارد ها شناخته می شود. این فولاد از ترکیبات شیمیایی مانند کربن ، سیلیسیم ، منگنز و نیکل تشکیل شده است .
سختی فولاد vcn 150بسیار زیاد است یعنی این فولاد در مواردی کاربرد دارد که قطعه مورد نظر، نیاز به افزایش سختی و آبکاری دارد. این فولاد یکی از پر کاربرد ترین فولاد در صنعت می باشد که در DIN آلمان بر اساس استاندارد ها ، با شماره 1.6582 شناخته می شود که با توجه به قیمت ارزان تر آن ، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این فولاد برای قطعاتی که تحت فشار های شدید کششی ، خمشی و پیچشی می باشند استفاده می شود.
2. فولاد VCN100
فولاد vcn100 یک فولاد آلیاژی صنعتی و ساختمانی می باشد که در برابر حرارت بالا ، بسیار مقاوم است. این فولاد از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و دارای قابلیت سختی و سختی پذیری می باشد. فولاد vcn100 از ترکیبات شیمیایی مختلفی مانند نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم ، بور و . تشکیل شده است که باعث بهبود ویژگی های مکانیکی این ف شده است. از این فولاد در صنایع مختلفی مانند موتور های الکتریکی ، تولید قطعات اتومبیل ، ابزار های تراشکاری و . استفاده می شود.
3. فولاد VCN150
فولاد VCN150 فولادی سخت و سخت پذیر می باشد که در صنعت کاربرد وسیعی دارد. این فولاد مقاومت و استحکام بالایی در برابر کشش ، سایش ، خم شدن ، عوامل جوی و . دارد و همچنین قدرت تنش تسلیم بالایی دارد. این فولاد از نظر استحکام کمی مقاوم تر از فولاد vcn100 می باشد. این فولاد دارای عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، وانادیم، سیلیسیم ، بور و . می باشد. این فولاد یکی از پر کاربرد فولاد ابزار در ایران می باشد که در DIN آلمان شناخته شده است.
قطعات آهنگری/نورد شده از فولاد ابزار SPK، قبل از ماشین کاری یا سخت کاری تحت عملیات حرارتی آنیل (بازپخت) قرار می گیرند. ریز ساختار پس از آنیل شامل کاربیدهای کروی با توزیع یکنواخت در زمینه ی فریتی است. چنین میکروساختاری دارای سختی پایین و قابلیت ماشین کاری خوبی بوده و موجب کاهش سایش و افزایش عمر ابزارهای برشی می شود. آنیل فولاد ابزار SPK در حدود 850-800 درجه سانتیگراد انجام و به صورت آهسته با نرخ 20-10 درجه سانتیگراد در ساعت تا رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد می شود، ادامه سرد کردن در هوا انجام می گیرد. سختی پس از آنیل آن ها در حدود 255-217 برینل است.
2- پس از ساخت ابزار، قالب و سایر محصولات از فولاد SPK آنیل شده، فرایند نهایی بر روی فولادهای ابزار شامل عملیات حرارتی سخت کاری است. سخت کاری فولاد SPK شامل مراحل زیر است:
پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد. این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود. به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است.
آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه.
سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است. سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از ئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید. در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد.
تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.
فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده، برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو دسته‌اند: فولاد کم‌آلیاژ و فولاد پُرآلیاژ. تفاوت میان این دو، می‌توان گفت، قراردادی است: اسمیت و هاشمی تفاوت این دو را در ۴٫۰٪ دانسته‌اند در حالی که گروه دگرمو آن را در ۸٫۰٪ می‌دانند.[۱][۲] در حالت کلی وقتی صحبت از «آلیاژ فولاد» میشود منظور فولاد کم‌آلیاژ است.
خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ است. اما تمام گونه‌های فولاد را آلیاژ نمی‌خوانند. ساده‌ترین نوع فولاد که تقریباً می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده‌است (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪). بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از: منگنز (پرکاربردترین)، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم و بور. و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از: آلومینیم، کبالت، مس، سریم، نیوبیم، تیتانیم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیریم.
از ترکیب عنصرهای بالا با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگی‌های فولاد کربن مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا به گونهٔ درخور توجهی بهبود می‌یابد. برای دستیابی به بعضی از این ویژگی‌ها باید عملیات حرارتی روی ف انجام شود.
ویژگی‌های یادشده در بالا در کاربردهای ویژه‌ای چون پرّه‌های توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هسته‌ای بسیار مورد نیاز است. به دلیل ویژگی‌های فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی می‌دهند، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است.
برای ساخت فولاد، دو روش عمده وجود دارد. روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است. طی این فرایند میزان کربن آهن خام از بازهٔ ۵٫۳ تا ۶ به ۲٫۰ تا ۱٫۵ درصد وزنی کاهش می‌یابد، سپس عناصر دیگر در آن افزوده می‌شوند تا ترکیب مورد نظر بدست آید.
استحکام فولاد با «میزان کربن محلول» به شدت افزایش می‌یابد اما از طرفی این افزایش استحکام باعث کاهش قابلیت جوشکاری و افزایش احتمال شکست ترد میشود. استحکام فولادهای فریتی (فرومغناطیس) رابطه معی با شکل‌پذیری دارد. تلفیق استحکام و شکل‌پذیری با پایدارسازی فاز آستنیت (پارامغناطیس) در فولادهای مدرن چندفازی قابل بهبود است.
برخی از کاربردهای این نوع میلگرد شامل موارد زیر می باشد:
میلگردی که آلیاژ آن به جای میلگرد فولادی معمول (ST37) از مقدار درصد کربن بالاتری برخوردار می باشد که موجب افزایش استحکام و سختی آن شده و همچنین قابلیت ماشین کاری و کشش بالایی که آن را تبدیل به یکی از پر مصرف ترین میلگردهای موجود در بازار کرده است.
با توجه به خواص مکانیکی و متالوژی خوب آن، قیمت نسبتاً مناسبی دارد و به دلیل اینکه از خواص مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار می باشد، در تولید ابزار های خاک ورز نیز مورد استفاده قرار می گیرد اما به علت کم بودن مقدار کروم ck45، این فولاد در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست.
در فولاد مارکت انواع میلگرد برش خورده در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود. فولاد CK45 هم در ایران تولید می شود اما بخش عمده آن به صورت وارداتی عرضه می شود . در لیست زیر شما می توانید قیمت فولاد CK45 کارخانه تولیدی روس را مشاهده کنید. برای سفارش و خرید فولاد CK45 و اطلاع از قیمت فولاد CK45 برش خورده میتوانید به صورت آنلاین یا حضوری اقدام کنید. همچنین برای فروش فولاد CK45 و یا دریافت مشاوره رایگان میتوانید با ما تماس بگیرید.
درباره این سایت